品質管理体制
Gorida (HK) Industrial Co., Limitedでは、ISO 9001:2015の考え方に基づく品質管理体制を整備し、受注から出荷まで各工程における品質管理を実施しております。
お客様からご支給いただいた図面・仕様書・品質要求事項を正確に確認し、加工前に材料、加工方法、公差、表面処理、検査基準などを整理したうえで、生産工程へ反映しております。
受入検査
材料および支給部品について、材質、数量、寸法、外観などを確認します。
必要に応じて、材料証明書、表面処理証明書などの関連書類も確認し、使用材料と図面要求との適合性を管理しております。
工程内検査
加工中は、図面に基づく重要寸法、公差、加工基準、穴位置、形状および外観などを確認します。
工程内で品質状態を確認することで、後工程での不良発生を防止し、加工品質の安定化と寸法の再現性向上に取り組んでおります。
最終検査
加工完了後は、図面および検査基準に基づき、寸法精度、幾何公差、外観、ねじ部、表面処理、組立状態などを確認します。
検査結果が要求仕様を満たしていることを確認した後、梱包および出荷を行います。
お客様のご要望に応じて、検査成績書、寸法測定データ、材料証明書、表面処理証明書などの品質関連書類にも対応いたします。
※対応可能な書類は、実際の検査体制および受託条件に基づきご案内いたします。
測定・検査設備
各種測定機器および検査設備を活用し、部品の寸法、形状、外観および組立精度を確認しております。
測定機器については、定期的な点検および校正管理を行い、測定結果の信頼性の維持に努めております。
※実際に保有・運用している検査設備および校正体制に合わせて、具体的な設備名を掲載することをおすすめします。
不適合品への対応
検査で不適合が確認された場合は、原因を確認したうえで、再加工、選別、廃棄、工程修正など、状況に応じた対応を行います。
必要に応じて、原因分析および是正処置を実施し、同様の不具合が再発しないよう工程改善へ反映しております。
品質情報のフィードバック
検査記録、加工データおよび品質情報は、工程改善および作業標準の見直しに活用しております。
継続的な改善活動を通じて、加工精度の安定、品質の再現性向上、納期遵守および安定した部品供給の実現に取り組んでおります。